結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    金屬密封耐磨損球閥采用彈性具有自動(dòng)補(bǔ)償功能的閥座結(jié)構(gòu)，防止閥門(mén)在含有顆粒介質(zhì)的工況中或高

溫情況下出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象，提高了閥門(mén)使用壽命。球體和閥座具有良好的剪切和自潔功能，適合對(duì)顆粒介質(zhì)

和纖維介質(zhì)的控制。閥桿采用側(cè)裝式，能確保填料處可靠密封以及閥桿防吹出。閥門(mén)采用雙向密封結(jié)構(gòu)，

即提高了閥門(mén)的密封性能，也保證了介質(zhì)逆向流動(dòng)時(shí)的密封性能，為防止介質(zhì)倒流提供了必要的保障。球

體和閥座密封面噴涂耐高溫高壓、耐腐蝕和耐磨損的硬質(zhì)合金。

    3 技術(shù)處理
    （1）金屬密封球閥的密封比壓較高，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中考慮密封比壓所需要的彈簧預(yù)緊力，采用下游閥

座固定，上游閥座后設(shè)置碟形彈簧補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
    （2）考慮溫度對(duì)金屬材料的線性膨脹影響，采用高負(fù)載碟形彈簧。既提供了閥門(mén)密封比壓所需要的

初始預(yù)緊力，也避免了因溫度原因引起球體與閥座卡阻現(xiàn)象，確保閥門(mén)啟閉靈活。由于固體顆粒介質(zhì)進(jìn)入

碟簧行程區(qū)會(huì)引起碟簧卡阻失效，增設(shè)了碟簧保護(hù)結(jié)構(gòu)，確保閥門(mén)在低壓情況下的密封性能。
    （3）由于輸送的介質(zhì)中所含的固體顆粒硬度較高，要求球體與閥座表面具有較高的硬度。否則，閥

門(mén)啟閉的過(guò)程中會(huì)有固體顆粒鑲嵌在球體表面上，影響閥門(mén)的整體密封性能。因此球體表面與閥座表面噴

涂碳化鎢鈷、鎳基合金或碳化鉻等材料。使密封表面硬度達(dá)到56～64HRC。不同的噴涂材料，可以獲得不

同的硬度。
    （4）閥座設(shè)計(jì)成具有自潔功能的刮刀結(jié)構(gòu)，在閥門(mén)啟閉過(guò)程中，能對(duì)球體表面吸附物進(jìn)行刮削，防

止固體顆粒進(jìn)入閥門(mén)密封面，增加了閥門(mén)使用壽命。
    （5）球體和閥座采用數(shù)控機(jī)床加工，專(zhuān)用球面磨床磨削，以及專(zhuān)用研磨機(jī)配對(duì)研磨。
    4 設(shè)計(jì)計(jì)算
    以浮動(dòng)式DN50-PN6.3金屬密封球閥為例（圖1，表1），進(jìn)行密封比壓、總摩擦扭矩、碟形彈簧負(fù)載的

計(jì)算。

圖1 浮動(dòng)式金屬密封耐磨損球閥
表1 性能參數(shù)

    4.1 密封比壓硬質(zhì)合金密封面的必需密封比壓qb為
        （1）
    式中  m———與流體性質(zhì)有關(guān)的系數(shù)
    a和c———與密封材料有關(guān)的系數(shù)
    P———流體的工作壓力，MPa
    b———密封面在投影寬度，mm
    計(jì)算得出qb=14.15MPa。
    設(shè)計(jì)密封比壓q為
        （2）
    式中  Q———密封力（密封面處介質(zhì)力Qmj與碟形彈簧初始預(yù)緊力F的合力），N
    D2———閥座外徑，mm
    D1———閥座內(nèi)徑，mm
    計(jì)算得出q=53.29MPa。   
    查表得材料許用比壓［q］=80MPa。因?yàn)閝b＜q＜［q］，金屬密封球閥密封比壓初步設(shè)計(jì)參數(shù)滿(mǎn)足要

求。
    4.2 總摩擦扭矩
    浮動(dòng)球金屬密封球閥扭矩M為
    M=Mm+Mt+Mμ       （3）
    式中   Mm———球體與閥座密封面間的摩擦扭矩，N·mm
    Mm=Mm1+Mm2
    Mm1———球體與左閥座密封面間的摩擦轉(zhuǎn)矩，N·mm
   
    Mm2———球體與右閥座密封面間的摩擦轉(zhuǎn)矩，N·mm   
    QMZ———球體與右閥座密封面間的摩擦轉(zhuǎn)矩，N·mm
    F———實(shí)際彈簧加載預(yù)緊力，N
    fM———球面與密封面的摩擦系數(shù)
    R———球體半徑，mm
    φ———球體與密封圈接觸點(diǎn)與通道軸法向夾角，（°）
    Mt———閥桿與填料間的摩擦扭矩，N·mm
    Mt=1．2πμtdFhTP
    μt———摩擦系數(shù)
    dF———閥桿直徑，mm
    hF———填料總深度，mm
    Mμ———閥桿臺(tái)肩與止推墊間的摩擦扭矩，N·mm
   
    DT———閥桿凸肩直徑，mm
    將數(shù)值代入，可算得M。
    4.3 碟形彈簧
    根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇無(wú)支承面碟形彈簧（圖2）。為保證*小必需比壓qminMPa，預(yù)緊作用力Q1和碟形

彈簧負(fù)荷F為
   
   

圖2 碟形彈簧
    因?yàn)檫x擇了無(wú)支承面碟簧，因此K4=1，總高H0=3.2mm，可壓總高h(yuǎn)0=2.2mm，外徑D=72mm，內(nèi)徑

d=57.8mm，厚度t=1mm，減薄厚度t'=1mm，變形量f=1mm，彈性模量E=214000N/mm2，泊松比μ=0.3，可求

得F=1629N。則F＞Q1，碟簧的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以保證球閥的初始密封。
    4.4  參數(shù)分析
    （1）根據(jù)計(jì)算數(shù)據(jù)可得qb＜q＜［q］，實(shí)現(xiàn)了球閥的金屬密封副密封。
    （2）根據(jù)ASMEB16.34選取安全的閥門(mén)壁厚，并對(duì)中法蘭和螺栓螺母強(qiáng)度驗(yàn)算。
    （3）根據(jù)計(jì)算獲得的總摩擦扭矩對(duì)閥桿強(qiáng)度校核，并根據(jù)總摩擦扭矩選擇合理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
    （4）參照外型結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)，完成整套圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。
    5 結(jié)語(yǔ)
    閥門(mén)通過(guò)強(qiáng)度性能試驗(yàn)、密封性能試驗(yàn)、抗磨損性能試驗(yàn)以及實(shí)際工況使用證明，金屬密封耐磨損球

閥適用于含有大量固體顆粒的高溫高壓介質(zhì)工況，如聚丙烯項(xiàng)目中反應(yīng)釜下料管道中含有大量聚丙烯顆粒

工況，有機(jī)硅項(xiàng)目中含有高硬度硅粉顆粒工況等。